一、制造工藝對(duì)耐磨的影響

輸送機(jī)耐磨陶瓷襯板的制造工藝相當(dāng)關(guān)鍵。先進(jìn)的成型工藝，像等靜壓成型，能讓陶瓷粉末均勻受壓形成致密坯體。在燒結(jié)環(huán)節(jié)，精確控制溫度、時(shí)間和氣氛等參數(shù)，使陶瓷晶體生長(zhǎng)更完善。例如采用熱等靜壓燒結(jié)的襯板，內(nèi)部幾乎無(wú)孔隙缺陷。當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)輸物料產(chǎn)生沖擊力時(shí)，應(yīng)力能均勻分布，不會(huì)在薄弱處集中，這在輸送大塊巖石時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯，能有效抵御物料沖擊，保持良好耐磨性能。 

二、不同工況下的耐磨表現(xiàn)

在高速輸送機(jī)上，物料與襯板相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度快、沖擊力大。耐磨陶瓷襯板的高硬度和低摩擦系數(shù)，使其在高速摩擦下磨損極小。在傾斜輸送機(jī)中，物料受重力影響對(duì)襯板壓力和摩擦力增大。但耐磨陶瓷襯板抗壓耐磨能力強(qiáng)，像在煤礦井下傾斜輸送機(jī)這種惡劣環(huán)境下，潮濕多塵且物料重，它也能保障輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，減少襯板磨損導(dǎo)致的故障。對(duì)于頻繁啟停的輸送機(jī)，每次啟停產(chǎn)生的瞬間沖擊力，耐磨陶瓷襯板也能承受，不會(huì)因沖擊累積而損壞，始終耐磨。 

三、與傳統(tǒng)襯板的對(duì)比

和傳統(tǒng)金屬襯板相比，金屬襯板如鋼板雖有強(qiáng)度，但長(zhǎng)時(shí)間受物料磨損易出現(xiàn)劃痕和凹陷。耐磨陶瓷襯板硬度遠(yuǎn)高于金屬，在相同輸送條件下，其磨損量只是金屬襯板的一小部分。橡膠襯板雖有緩沖性但耐磨差，輸送粗顆粒或高硬度物料時(shí)容易磨損，而耐磨陶瓷襯板在更惡劣物料環(huán)境下耐磨性能好，大大延長(zhǎng)襯板更換周期，降低設(shè)備維護(hù)成本。