稀土合金耐磨管道是通過臥式離心鑄造工藝生產。那什么是臥式離心鑄造工藝呢？

稀土合金耐磨管道是通過臥式離心鑄造是將熔煉好的液態(tài)金屬經澆冒口，導流進入旋轉的模桶里（模桶的轉速一般在800-1000轉/分），在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。臥式離心鑄造機用于澆注各種管狀鑄件與各種碳鋼、合金鋼管以及要求內外層有不同成分的雙層材質鋼軋輥。 

 臥式離心鑄造便具有下述的一些特點：

1）液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，沒有型芯。生產過程中，使鑄造工藝大大簡化，生產率高、成本低； 

2）金屬液體在離心力作用的作用下，提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產； 

    3）由于離心力的作用，改善了鑄造缺陷，減少縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷等，提高了力學性能；

   4）因為離心鑄造沒有冒口跑道等，所以提高了金屬的利用率。 

稀土合金耐磨管道的特點：

     1、綜合性能好。新型稀土合金耐磨管道在原有材料上添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb），銅（Cu），使材料既具有高合金材料的耐磨耐腐性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。

     2、耐磨性高。加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細密，強度更高、可塑性更強。

     3、耐高溫、耐腐蝕能力強。合金中的Ni元素、Cr元素的這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高。

4.管道系統(tǒng)運行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。

     5、安裝使用方便。稀土合金耐磨管道可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。稀土耐磨合金管也可以隨意切割、缺換、焊接等安裝方法。